2017-12-15

詳細な研究及び完全にステライト

代表的なグレードのステライト部門は次のとおりである：Stellite1、Stellite4、Stellite6、Stellite12、Stellite20、Stellite31、Stellite100と。中国では、主に高温合金のためのより詳細な研究及び完全にステライト。他の高温の異なる合金は、高温合金のステライトを強固基板に接合順序付け析出物で強化されていないが、炭化物の分布の少量は、FCCオーステナイト固溶体マトリックスとマトリックス組成物により強化されています。ステライト超合金を鋳造することは、主に炭化ケイ素強化に頼っています。純粋なコバルト結晶417℃未満である。六方最密充填(HCP)の結晶構造C、FCCは、より高い温度で変換されます。そのような超合金のステライト遷移を回避するために、実際には、ニッケル合金の全てステライト部門、融点が室温での組織の温度範囲を安定化するように、使用中に発生します。平面破壊応力を有するステライト - 温度関係が、1000℃で高温腐食抵抗以外の優れた高温を有することが示された上方の高クロム含有合金、例えば合金があるので、それがあってもよいです機能。

コバルト基超合金は、一般的に980℃以上の温度で低および中高温強度(わずか50から75パーセントのニッケルベースの合金)が、コヒーレントな強化相を欠いているが、高強度、良好な熱疲労および耐食性を有します耐摩耗性能、および優れた溶接性と。航空機ジェットエンジン、産業用ガスタービン、船舶用ガスタービンブレード及びノズルガイドベーン及びディーゼルエンジンのノズルの製造に適し。

純粋なコバルト結晶417℃未満である。六方最密充填(HCP)の結晶構造C、FCCは、より高い温度で変換されます。そのような超合金のステライト遷移を回避するために、実際には、ニッケル合金の全てステライト部門、融点が室温での組織の温度範囲を安定化するように、使用中に発生します。平面破壊応力を有するステライト - 温度関係が、1000℃で高温腐食抵抗以外の優れた高温を有することが示された上方の高クロム含有合金、例えば合金があるので、それがあってもよいです機能。

ステライトのブッシュ、鋸刃、バルブシートのメーカ- jp.cobaltalloy.net

2017-12-08

ステライト、低温強度

ステライト、低温強度（わずか50から75パーセントのニッケル基合金）であるが、しかし980度以上の温度で高い強度、熱疲労に対する良好な耐性、腐食及び摩耗性能熱を有している。】C、およびそこより良い溶接性。航空機ジェットエンジン、産業用ガスタービン、船舶用ガスタービンブレード及びノズルガイドベーン及びディーゼルエンジンのノズルの製造に適し。

コバルト基超合金は、一般的に980℃以上の温度で低および中高温強度（わずか50から75パーセントのニッケルベースの合金）が、コヒーレントな強化相を欠いているが、高強度、良好な熱疲労および耐食性を有します耐磨耗性に優れ、溶接性も良好です。航空機ジェットエンジン、産業用ガスタービン、船舶用ガスタービンブレード及びノズルガイドベーン及びディーゼルエンジンのノズルの製造に適し。

合金のステライトにおける炭化物粒子の粒径の大きさ及び分布は、所望の破断強度や熱疲労特性を達成するために、キャストステライト部材として、鋳造プロセスパラメータが制御されなければならない、鋳造プロセスに非常に敏感です。ステライト合金は主に炭化物の析出を制御するために熱処理が必要です。ステライト、第一高温溶体化処理温度は、通常約1150℃、全ての一次炭化物、固溶体を含むMC炭化物溶解部分でキャスト、そして次いで870から980℃で時効処理します、炭化物（最も一般的にはM23C6）再沈殿。

平面破壊応力を有するステライト合金 - 温度関係が、1000年℃の高温腐食抵抗以外の優れた高温を有することが示された上方の高クロム含有合金、例えば合金があるので、それがあってもよいですの特徴高硬度（HRC 80〜92）のため、サーメットの初期研究としてのWC-Coベースのサーメット。

2017-12-06

ステライトの主な用途

ステライト合金用途

ステライトの主な用途のいくつかは以下を含む：

     ソー・ティ、ハードフェーシング、耐酸性機械部品
     内燃機関のポペット弁、弁座および排気弁
     M2HB機関銃と機関砲身
     人工股関節の製造、その他の骨置換および歯科補綴物の鋳造構造を含む医療用途
     旋盤用旋削工具

スタンレー国務長官は、クロムを25-33％含有し、3-21％のタングステン、0.7-3.0％の炭素を含有する合金を表面処理した。炭素含有量が増加すると、微細構造は亜共晶オーステナイト+ M7C3共晶から過共晶M7C3一次炭化物+ M7C3共晶に変化する。炭素が多くなればなるほど、主要なM7C3は肉眼で硬度が増し、耐磨耗性は向上しますが、耐衝撃性、溶接性、機械加工性は低下します。

ステライトは、クロムとタングステンと合金化され、良好な酸化、腐食および耐熱性を有する。 650℃では依然として高い硬度と強度を維持することができますが、このタイプの合金ニッケルや鉄基合金の重要な特徴とは異なります。ステライトバルブの弁箱http://jp.cobaltalloy.net/

2017-12-05

ステライトロッドステライト合金

Ni基自溶合金とステライト合金が使用されています。

ハサミの大敵、それはサビ。ステライトは腐食に強くサビや汚れを寄せ付けません。水やパーマ液に触れるハサミはサビやすく、刃を傷める原因になっていました。それをステライトが解決しました。これはコバルトが50%以上含まれているコバルトベースのステライトならではの大きな特徴です。通常のシザーズとは全く違う、サビることのない特殊なシザーズです。

jp.cobaltalloy.net社のステライトは、摩擦に強く耐熱性がある優れた合金です。金属疲労・金属摩耗・腐食などによる様々な問題を解消し、過酷な環境に曝されるジェット機やレース用自動車のエンジン部品にも多く使用され、エンジンの寿命を飛躍的に延ばすことも実証されています。ステライトは、建築でもその信頼性が証明されています。パリのルーヴル美術館の中心部にあるガラスのピラミッドにも使われています。絶対的な強度と耐久性が必要とされる最先端の現代建築の重要なジョイント部分にこのステライトが用いられました。ミズタニでは、2つの金属をこすり合わせて髪を切るハサミにこそ、強靭で耐摩耗性に優れるステライトが最高の素材と考えました。通常の鋼とは元々の考え方が違い、コバルト基合金ともよばれ、なんとその成分の約半分(50%以上)がレアメタル(希少金属)のコバルトでできています。値段が素材の段階で通常の刃物鋼の30倍以上もする素材です。しかし切れの持続性(永切れ)や製品寿命を考えたとき、充分に価値があるとミズタニでは考え圧倒的な支持を得ている理由のひとつが“永切れ”。ステライトは成分の半分以上がコバルトでできていますので、通常のシザーズに比べ、強度はもちろん永切れ性は格段に違います。さらにその特異性に加え、ミズタニでは独自の刃形状を生み出し、これまでのシザーズには比類しない脅威の永切れを実現しました。ステライトロッドシリーズは、まさに機能主義を貫いた理想的なシザーズです。

2017-12-04

ステライト合金の代表的な用途

ステライト合金利用可能な耐性るつぼボイラ。また、誘導炉（電源周波数、IF）も使用されています。合金の構造は、純粋な金属よりはるかに複雑です。合金は2つ以上の元素からなるので、元素間の相互作用は様々な異なる相を形成する。同じ化学組成、同じ構造、および均一な成分による界面の他の部分との相と呼ばれる金属および合金において我々は、

機械的合金化によって調製された粉末冶金超合金。機械的合金化（MA）は、高エネルギーボール酸化物超微粒子粉末と十分に均質化によって、構成要素の関数であり、粉末金属合金粉末に加工します。 MAの原理は、機械的な力の下での金属粉末の変形、壊れた繰り返しの冷間溶接である。高硬度及び金属酸化物粉末中にMAを連続軟質金属マトリックス中にラビングされ、それは、粉末は、実質的にサイズが限定されるものではなく、混合は異なります。
高強度、良好な熱疲労耐性、高温腐食および耐摩耗性を有し、良好な溶接性を有する。航空ジェットエンジン、産業用ガスタービン、船舶用ガスタービンのガイドベーンとノズルガイドベーン、ディーゼルエンジンノズルの製造に適しています。モリブデン粉末またはタングステン粉末押圧まず、及びタングステン焼結、モリブデンは、骨格と銅溶浸の特定の多孔度を有します。この方法は、銅含有量が少ないタングステン銅モリブデン銅製品に適しています。小さな質量、容易処理、線膨張係数、熱伝導率及びタングステン及び銅の主要な利点のいくつかに匹敵する機械的特性を有するモリブデン、銅、タングステン、銅、と比較。
従って、タングステンのタングステン銅合金は、低膨張、耐摩耗性、銅の耐食性を有し、かつ高い電気及び熱伝導性を有し、加工のすべての種類に適用可能です。タングステン銅合金は、処理のタングステンと銅の生産とサイズの比率のユーザーの要件に応じて。タングステン銅合金粉末冶金プロセスは、一般的に最初の粉末 - 混合成分 - プレス成形 - 焼結浸透です。タングステン銅は、複合材料で作られた洗練された銅溶浸プロセスを溶融、静水圧プレス、焼結温度によって、優れた特性等の高純度銅金属粉末可塑性、高い導電性を有する高純度タングステン粉末を使用することです。アーク破壊性能、導電性熱伝導率、熱膨張、高温が軟化しない、高強度、高密度、高硬度。タングステン銅合金はタングステンで構成され、銅合金は金属マトリックス複合材料である。
平面破壊応力を有するステライト - 温度関係が、1000年℃の高温腐食抵抗以外の優れた高温を有することが示された上方の高クロム含有合金、例えば合金があるので、それがあってもよいですの特徴高硬度（HRC 80〜92）のため、サーメットの初期研究としてのWC-Coベースのサーメット。

ステライト鋸刃 http://jp.cobaltalloy.net/

2017-11-27

ステライト合金とは非常に硬い合金の一つで

ステライト合金とは非常に硬い合金の一つで、高温にさらされても硬さ低下が少なく、耐酸性や耐摩耗性も優れていることから、バルブのシール面(当たり面)やブレードの刃先など耐摩耗性が必要な部分に使用されています。http://jp.cobaltalloy.net/

		溶加棒	被服アーク溶接棒	ソリッドワイアー	粉末
コ　バ　ル　ト　合金	ステライトNo.1	○	○	○	○
	ステライトNo.6	○	○	○	○
	ステライトNo.6H	○	○		○
	ステライトNo.12	○	○	○	○
	ステライトNo.21	○	○	○	○
	ステライトNo.32	○			○
	ステライトNo.190	○
	ステライトNo.1016	○			○
ニ　ッ　ケル合金	MA No.60				○
	MA No.50				○

W　C　系	MC501	○			○
W　C　系	MC502	○			○

2017-11-22

ステライト化学組成

我々は高温金属セラミックスとステライト合金製の熱電対保護管を長年生産している。材料は30年以上にわたりこれに従事しているノースイースタン大学の教授Li Rongjiuによって研究され、我々は彼の技術とそれを排他的に作りなさい。

ステライト化学組成 (%)

ブランド

密度

(g/cm3)

硬度

(HRC)

stellite 3

2.0-2.7

1.0

29-33

3.0

11-14

Bal.

3.0

≤0.03

8.55

51-55

stellite 6

0.9-1.4

1.0

1.5

27-31

3.0

1.5

3.5-5.5

Bal.

3.0

≤0.03

8.35

38-44

高温塩浴炉の熱電対保護管、1280℃の液体に使用すると寿命は1ヶ月になります。

主な材料組成は、MoおよびAl 2 O 3

熱電対の保護チューブは鋼の液体の腐食に耐えることができます、寿命は1450と1560鋼の液体に使用されている場合、24時間です。

主な材料組成はZrO2とSiO2です。

セラミック特性

(1).良好な強靭性

(2).耐高温性

(3).高い熱伝導率

(4).耐腐食性

(5).良好な熱安定性

(6).耐摩耗性

製品の特徴

1.耐高温性

強度は800℃まで安定し、1500℃で瞬時に使用することもできます。

2.耐摩耗性

主にCoCr合金マトリックス中に分散された硬質炭化物相の特有の固有の特性により、優れた耐摩耗性および耐焼付き性を有する。

3.耐腐食性

この優れた素敵な特性により、オイル＆ガス、スラリー、酸性液体、その他の媒体に使用することができます。

保護チューブにはどのような特性がありますか？

(1).耐熱衝撃性

(2).耐振動性

(3).広い測定範囲

(4).良好な圧力性能

(5).高い機械的強度

アプリケーション

1.高温塩浴炉に適用

2.スチールリキッド

3.核燃料環境条件

4.化学ガス化炉用

5.その他の適用環境：液状鉄、銅溶液、CFPB

設計

私たちはあなたの図面と要求に応じて製品を製造することができます。

フルレンジのサービス

1.レーザーマーキン

2.安定した可用性

3.カスタマイズされたパッケージング

4.フレキシブル注文数量

5.訪問工場へようこそ

6.供給検査レポート

7.第三者検証を受け入れる

8.0リスクの払い戻しを変更する

もっと選択するステライトのバルブシート。