Copper Tungsten alloy by the high conductivity
Copper Tungsten alloy by the high conductivity of copper and refractory metal tungsten composition. Metallic tungsten and copper neither dissolve nor form an intermetallic compound, tungsten and copper can only form pseudoalloy. W-Cu alloy presents the advantages of high temperature resistance, high hardness and low expansion coefficient of tungsten, as well as the comprehensive excellent performance of copper such as high thermal conductivity and good ductility. Materials have excellent resistance to arc erosion, anti-welding and good electrical conductivity, thermal conductivity, have been widely used in medium and high voltage electrical, telecommunications, aerospace and defense and other fields.
In general, the tungsten-copper alloy is prepared by a method of mechanically mixing tungsten powder and copper powder, forming and sintering, or by infiltration process. However, due to the very different nature of tungsten and copper, it is difficult to achieve an even distribution of tungsten and copper, resulting in reduced or unstable performance. The use of tungsten-copper composite powder can solve the above problems. At present, the methods of preparing tungsten-copper composite powders at home and abroad mainly include mechanical alloying, sol-gel method and mechanical-thermal chemical synthesis method, but the mechanical alloying method and sol-gel method are difficult to produce tungsten phase and copper Equal distribution of copper and tungsten composite powder.
The mechanical-thermochemical synthesis of copper-tungsten composite powder is not pure. At present, various new possible applications of tungsten-copper composite materials are being continuously developed and studied. Different sizes of tungsten powder have different applications after electroless copper plating. The small-size tungsten powder after electroless plating is widely used Used in the field of microelectronic information technology and aerospace, such as electronic packaging, heat sink material and rocket nozzles, aircraft throat lining; Tungsten coated with large particle size has been widely used in military applications, for example, can be used to prepare the drug cover, because The appropriate particle size of the coarse tungsten powder density, can greatly enhance the armor piercing armor power.
The study of electroless copper plating begins with tungsten powder, but all of them are aimed at the tungsten powder with a small particle size. The effects of complexing agent, formaldehyde and concentration of copper sulfate solution on the performance of electroless copper plating are studied. Due to copper plating on the surface of tungsten powder, the particle Cobalt Plate size has a large influence on the electroless copper plating process.
合金のステライトにおける炭化物粒子の粒径の大きさ及び分布は
ステライトは、あらゆる種類の摩耗および腐食および高温酸化に耐性のある硬質金属である。ワイヤで作ることができる合金組成に応じて、表面硬化、溶射、溶射法等の粉末は、また、粉末冶金、鋳造および鍛造からなることができます。
、バーを着用し、主に化学的な摩耗プレートに使用される、最も合金の一つは、コバルトベースの耐摩耗性合金、良好な耐摩耗性と靭性の両方が、ほとんどの動作条件に適合させることができるされ広く使用され、硬度37-45HRCスチームケミカルバルブシート、タービンブレード保護、耐食スリーブ、溶融亜鉛めっきシンクロールなどの部品; WR6(ステライト6)WR6Bと比較して耐高温摩耗性が優れています。
コバルト基超合金は、一般的に980℃以上の温度で低および中高温強度(わずか50から75パーセントのニッケルベースの合金)が、コヒーレントな強化相を欠いているが、高強度、良好な熱疲労および耐食性を有します耐磨耗性に優れ、溶接性も良好です。航空ジェットエンジン、産業用ガスタービン、船舶用ガスタービンのガイドベーンとノズルガイドベーン、ディーゼルエンジンノズルの製造に適しています。
合金のステライト鋸刃における炭化物粒子の粒径の大きさ及び分布は、所望の破断強度や熱疲労特性を達成するために、キャストステライト部材として、鋳造プロセスパラメータが制御されなければならない、鋳造プロセスに非常に敏感です。ステライト合金は主に炭化物の析出を制御するために熱処理を必要とする。ステライト、第一高温溶体化処理温度は、通常約1150℃、全ての一次炭化物、固溶体を含むMC炭化物溶解部分でキャスト、そして次いで870から980℃で時効処理します、炭化物(最も一般的にはM23C6)再沈殿。
ステライトなぜ私は気にするべきですか?
ステライトはなぜ重要なのですか?
ステライトは、そのコバルトおよびクロム含有量のために比類のない硬度および靭性ならびに極めて高い融点を示す。
銃器の歴史の中で、ステライトは、第二次世界大戦のはじめに、銃身の喉の侵食を緩和するのに役立つM2HBの最初の12インチのバレルを整列させるために使用されました。今日、このプロセスは、M2、M60 / MK43、およびM240システムではまだ使用されています。ステライトの耐久性の良い例を示すために、ステライトで裏打ちされたM240バレルは18,000ラウンドの耐用年数を有し、クロムメッキバレルは10,000の耐用年数(80%より長い耐用年数)を有する。
ステンレス鋼およびインコネルと比較して、ステライトは優れた耐摩耗性および耐侵食性を示す。
ステライトブレード なぜ私は気にするべきですか?
サプレッサバッフルが構成されている材料は重要な要素です。サプレッサーは大規模な投資であり、すべてのサプレッサーは使用時に磨耗します。摩耗した部品はバッフルで、あなたが発射した各ショットでサンドブラストされているかのように浸食されます。材料が良好であればあるほど、耐食性に優れます。
この侵食は、弾丸が通過するバッフルの中心穴に、主に時間がたつにつれて膨張することによって影響を受けます。その結果、サプレッサーが大きくなります。ステライトのような優れた素材で作られたバッフルでは、サプレッサーは、ステンレススチールやインコネルのような小さな材料の同じ形状のバッフルで構成されている場合よりも遅くなってしまいます。
サプレッサーを備えた短い銃身のライフルを使用することにより、より高い圧力、熱および未焼成粉末の量により、より速いバッフル侵食に寄与することが知られている。 12 "より短いバレルはサプレッサーで特に難しいです。これらの要因はサプレッサーがより長いバレルで動かされるよりも速く身に着ける結果になります。
あらゆるサージ762に含まれている完全なステライトバッフルスタックは、インコネルまたはステンレススチールのバッフルと比較して浸食摩耗の影響を否定することによって、サプレッサの寿命を延ばすのに役立ちます。ステライトバッフルは赤色に輝き、他の材料で作られたバッフルが収縮してから酷使されます。
Some size tube Cobalt Rod
cobaltalloy.net have higher melting points than nickel (or iron) Cobalt-Chromium Alloy ,This gives them the ability to absorb stress to a higher absolute temperature.
cobaltalloy give superior hot corrosion resistance to gas turbine atmospheres , this is due to their high chromium content.
cobaltalloy show superior thermal fatigue resistance and weldability over nickel alloys.
---Excellent wear and corrosion resistance even at high temperature up to 800℃
SYTOP cobalt base alloys is a range of cobalt-chromium-tungsten alloys with wear resistance, corrosion and high thermal resistance. It is widely used in oil & gas, machinery, wood cutting, automotive, paper and food processing industry etc.
Chemical compositions and properties (%)
|
Brand |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
W |
Co |
Fe |
P |
S |
Density (g/cm³) |
Hardness (HRC) |
|
2.0-2.7 |
1.0 |
1.0 |
29-33 |
3.0 |
11-14 |
Bal. |
3.0 |
≤0.03 |
≤0.03 |
8.55 |
51-55 |
||
|
0.9-1.4 |
1.0 |
1.5 |
27-31 |
3.0 |
1.5 |
3.5-5.5 |
Bal. |
3.0 |
≤0.03 |
≤0.03 |
8.35 |
38-44 |
|
|
1.1-1.7 |
1.0 |
1.0 |
28-32 |
3.0 |
7.0-9.5 |
Bal. |
3.0 |
≤0.03 |
≤0.03 |
8.40 |
44-49 |
||
|
2.2-3.0 |
2.0 |
30-34 |
3.0 |
1.0 |
14-18 |
Bal. |
3.0 |
≤0.05 |
≤0.05 |
8.65 |
53-59 |
||
|
Tantung-G 25 |
2.2-2.8 |
1-3 |
27-32 |
7 |
Ta/Nb |
14-19 |
Bal. |
2-5 |
8.84 |
57-60 |
|||
|
Tantung-G35 |
3.3-3.8 |
1-3 |
27-32 |
7 |
Ta/Nb |
14-19 |
Bal. |
2-5 |
8.80 |
60-63 |
|||
|
Tribaloy 400 |
0.04 |
2.5-2.7 |
8-10 |
27-29 |
Bal. |
55 |
|||||||
|
Tribaloy 800 |
0.04 |
3.2-3.6 |
16-18 |
27-29 |
Bal. |
58 |
Specifications that we can made :
Different size bars , rods , ingots , plate
Drawing made seal , valve seat and ball , bush and sleeve etc.
Some size tube Cobalt Rod
Most of our products are made upon request so contact us right now for personal and professoinal service .
ステライト鋸刃Co基合金表面技術的困難は
他の高温の異なる合金は、高温合金のステライト合金を強固基板に接合順序付け析出物で強化されていないが、炭化物の分布の少量は、FCCオーステナイト固溶体マトリックスとマトリックス組成物により強化されています。使用中のステライト超合金のこの変換を避けるために、事実上すべてのステライト合金は、室温から融解温度まで組織を安定化させるためにニッケル合金化されている。
ステライトステライト超合金を強固基板に接合順序付け析出物で強化されていないが、炭化物の分布の少量は、FCCオーステナイト固溶体マトリックスとマトリックス組成物により強化されています。鋳造部門スタンレー超合金は、炭化物強化に大きく依存しています。ステライト合金はシグマ相などの位相を有する位相位相で現れ、ラーベスは有害であり、合金を脆くする。 ﹑Co3Ta等高温で安定したが、近年ではステライト強化金属間化合物の使用も開発されていないのCo3チタン(Ti、Al)のような金属間化合物の少ない集中的に使用するステライト。 417℃の純粋なコバルト結晶は、より高い温度でfccに変換される高密度の六方晶(hcp)結晶構造である。使用中のステライト超合金のこの変換を避けるために、事実上すべてのステライト合金は、室温から融解温度まで組織を安定化させるためにニッケル合金化されている。
コバルト基超合金は、一般的に980℃以上の温度で低および中高温強度(わずか50から75パーセントのニッケルベースの合金)が、コヒーレントな強化相を欠いているが、高強度、良好な熱疲労および耐食性を有します耐磨耗性に優れ、溶接性も良好です。航空ジェットエンジン、産業用ガスタービン、船舶用ガスタービンのガイドベーンとノズルガイドベーン、ディーゼルエンジンノズルの製造に適しています。
ステライト鋸刃Co基合金表面技術的困難は、マイクロクラック、コールドクラック、表面層の剥離の後に溶接欠陥が生じやすくなり、溶接後に製品の修理またはスクラップが生じる。実際の製造工程において、限り合理的な選択溶接工程として、溶接金属オーバーレイと不純物元素の燃焼侵入の化学組成を回避するために、適切な希釈率制御前提、溶接品質および性能を保証することができます。
航空ジェットエンジンステライトブレード
ステライト合金http://jp.cobaltalloy.net/ コバルト基超合金は、一般に、低および中高温強度(わずか50から75パーセントのニッケルベースの合金)が、コヒーレントな強化相を欠いているが、980度以上の温度で高い強度を有する。良好な熱疲労、高温腐食および耐摩耗性を有し、より良好な溶接性を有する。
航空ジェットエンジン、産業用ガスタービン、船舶用ガスタービンのガイドベーンとノズルガイドベーン、ディーゼルエンジンノズルの製造に適しています。ステライトCo基合金表面技術的困難は、マイクロクラック、コールドクラック、表面層の剥離の後に溶接欠陥が生じやすくなり、溶接後に製品の修理またはスクラップが生じる。実際の製造工程において、限り合理的な選択溶接工程として、溶接金属オーバーレイと不純物元素の燃焼侵入の化学組成を回避するために、適切な希釈率制御前提、溶接品質および性能を保証することができます。この合金炭化物相の過程で、析出は脆くなった。したがって、マトリックス中の炭化物形成元素の溶解性を改善し、HA-21合金に発展するために、合金炭素含有量は0.3%に減少し、ニッケルは2.6%減少した。 1940年代後半に、X-40およびHA-21を使用して、航空機ジェットおよびターボチャージャー鋳造タービンブレードを製造し、850〜870℃の温度で作動するベーンを案内した。
1953年に鍛造タービンブレードとしてステライトブレード使用されたS-816は、様々な耐火要素で強化された合金固溶体です。 WI-52、X-45、マー-M509とFSX-414：1950年代後半から1960年代後半に、米国では広く鋳造ステライトの4種類を使用されてきました。変形室は、燃焼室やカテーテルの製造のためのL-605のような、板のためのあまりにも多くの合金です。 1966年に登場したHA-188は、そこに含まれるランタンによる耐酸化性を改善しています。ソ連はHA-21と同等のガイドベーンステライト合金ΠK4を製造していました。ステライト合金は、コバルト資源の開発を考慮すべきである。
平面破壊応力を有するステライト
平面破壊応力を有するステライト - 温度関係が、1000年℃以上の高温腐食抵抗以外の優れた高温を有することが示された、それがあってもよい高クロム含有合金、そのためこのタイプの合金の特徴です。コバルト基超合金は、一般的に980℃以上の温度で低および中高温強度（わずか50から75パーセントのニッケルベースの合金）が、コヒーレントな強化相を欠いているが、高強度、良好な熱疲労および耐食性を有します耐磨耗性に優れ、溶接性も良好です。航空機ジェットエンジン、産業用ガスタービン、船舶用ガスタービンブレード及びノズルガイドベーン及びディーゼルエンジンのノズルの製造に適し。タングステンは、グループの種類（約90〜98％）であり、ニッケル、鉄、銅または他の合金成分を添加し、比重は、一般的に18.5から17.0です。この合金は、良好な延性および機械加工性、良好な熱伝導率および導電性、γ線またはX線の優れた吸収を有する。
そのようなステライト合金は、主に、航空宇宙産業で使用されるジャイロロータを製造するために使用される手段を案内手段等を減衰され、ダイカストマシン、ホルダー、およびボーリングバー自動時計重量等製、通常兵器のコアと徹甲発射、リベット頭部および電気製品とのスイッチ接点、また、シールド部材と抗線の製造に使用されるような。最初のタングステン重い合金に発展1935年、マクレナン（J.C.McLennan）。長年の研究の後、タングステン合金システムの高い割合を形成した。 1960年代後半には、急速に開発された高 - タングステン合金の割合は、合金の熱処理及びプラスチック加工側面で多くの成果をあげました。伝統的な粉末冶金と金属プラスチック加工技術が組み合わされているため、合金強度が大幅に増加しました。 60年代初頭から、中国はそのような合金を開発し始め、生産能力を形成しました。
