2018-01-05

ステライト合金品質と顧客の要求は常に当社の全員にとって第一の重要なことであるということです

粉末冶金生産部門泰李製品、世界の3つの主要サプライヤーの一つ。ステライト合金製品までの品質。

私たちの信念は、品質と顧客の要求は常に当社の全員にとって第一の重要なことであるということです。

石油、ガス、石油化学、木材加工、ビスコース繊維、自動車、鉄鋼、食品およびその他の業界の日常的な信頼性の顧客として知られている高性能PMシリーズの製品。

20年近くの製造業者は、タングステンのテルライド特性、当社の経験、品質管理、ノウハウが私たちが磨いているすべての顧客の摩耗や腐食の問題を十分に認識しています。

技術部門は、生産プロセスで発生するあらゆる問題や必要性に適切に対処するためのアドバイスと支援を行うことができます迅速で効率的なサービスは、世界中の当社の品質を比較することができます。

当社の粉末冶金シリーズのパーツは最高の性能値を保証し、http://jp.cobaltalloy.net/に頼ることのできるすべての責任を負っています。

私たちはお客様のアイデアを実際の製品に翻訳することをサポートします。私たちのデザイナーとエンジニアを歓迎し、実際の部品として容易に実現できるデザインに短期間で取り組むことができます。

2018-01-05

ステライトプロセス

ステライトブッシングとスリーブは私たちのために有利な製品であり、何千もの仕様を生産しており、すべてが顧客の図面に基づいて製造されています。

この種のステライトスリーブは、亜鉛めっきされた生産ライン用です。その優れた耐摩耗性と耐食性として。

今我々は、316Lと316L複合構造スリーブとステライト複合構造スリーブとセラミックを供給することができます。

ステライトのバルブシート簡単な情報

プロセス	粉末冶金、それはPMとインベストメント鋳造のために短いです
硬度	38-53 HRC
密度	8.4 g/cm ³
サイズ	直径8〜500mm 最大長500mm
プロパティ	摩耗、耐食性、高温
指示	要求に応じて描画
公差制御	表面の旋削加工、研削時の公差
製造リードタイム	通常の注文30日
生産能力	20,000pcs一ヶ月。
パッケージ	カートンまたは木製ケース、輸出用パレット

材料選択	典型的なアプリケーション	プロセス
Stellite 6	ブッシング、シンクロール、スリーブ、ベアリングブッシュを使用した溶融亜鉛めっき生産ライン	粉末冶金＆インベストメント鋳造
Stellite 4
Tribaloy 400
Tribaloy 800
Tantung Alloy

2018-01-03

ステライト6は、耐摩耗性コバルト基合金

ステライト6は、耐摩耗性コバルト基合金の中で最も広く使用され、良好な全周性能を示す。

汎用耐磨耗用途の業界標準とみなされ、幅広い温度範囲でさまざまな機械的および化学的劣化に対する優れた耐性を持ち、500までの妥当なレベルの硬度を持ち、耐衝撃性にも優れています。キャビテーション浸食。

核製品、石油化学製品、電池、食品などの産業に応用されています。通常の製品には、バルブボール、シート、ベアリング、スリーブ、ポンプパーツ、ギア、バッテリーダイ、ノズル、カッターなどがあります。

応用

材料選択	典型的なアプリケーション	プロセス
Stellite 6	蒸気および化学弁座、油およびガスポンプスリーブ、バタフライ弁ブッシング、溶融亜鉛めっきされた生産ライン、ブシュなど	粉末冶金＆インベストメント鋳造

製品の特徴

1.耐高温性

強度は800℃まで安定しており、1200℃でも瞬時に使用することができます。

2.耐摩耗性

主に、硬質炭化物相の固有の特性が、

CoCr合金マトリックスであり、優れた耐摩耗性および耐焼付き性を有する。

3.耐腐食性

この優れた素敵な特性により、オイル＆ガス、スラリー、酸性液体、その他の媒体に使用することができます。

なぜ私たちを選ぶ?

- 私たちの信念は、品質と顧客の要求が常に当社の全員にとって第一の重要なものであるということです。

1.コバルト合金部品の製造に15年、輸出経験が10年。

2.プロのソリューションを提供する。

3.私たち自身のR＆Dチームは、プロのバックグローンと優れたイノベーション能力を持っています。

4.設計された能力を描く。

5.カスタマイズされた生産。

6.少量でもかまいません。

7.クイックフィードバックと良い英語コミュニケーション。

2018-01-03

ステライト合金に適している

他の材料は、要件を満たすことができない場合、純粋なタングステンロケットノズルのステライト合金元の使用は、そのような条件を満たすことができません。

ステライトは、前記のAl-SI共晶合金組成の近傍に、密接にアルミニウム合金鋳造特性および化学組成に関連して最高のパフォーマンスを鋳造、鉄灰色と同様です。 Al-Cu合金を共晶組成から離して、凝固温度範囲で、最悪の性能を鋳造する。実際の製造においては、密な鋳物を得ることが容易で、高効率を供給するアルミニウム鋳物、小さな凝固温度範囲系合金のAl-SI、ライザーを、供給がライザー。他のタイプの鋳造アルミニウム合金の凝固温度範囲、低い効率を与えるライザー、低い鋳造密度。したがって、システムをゲート酸化アルミニウム容易吸引とは、溶融アルミニウムが攪拌を避け、迅速かつスムーズに流れることを保証しなければなりません。アルミニウム合金鋳物には様々な鋳造方法が適している。少量生産の、可能な砂型鋳造は、砂を形作るために使用されるべきである場合には、重要な鋳物の量産、特別なキャストを使用します。金属鋳造高効率、良好な鋳造品質。低圧鋳造は耐高圧性の耐水鋳造に適しています。圧力鋳造は、薄肉の複雑な小片に使用することができます。

アルミニウム合金の溶融特性を容易液体生成物中に酸化キャストうちのAl 2 O 3、融点のいずれか鋳造性が低下、℃、溶融アルミニウム中に懸濁した固体介在物を提示し、アルミニウムよりもわずかに高い密度は、除去することは困難である2050年までの点であり、そして機械的特性を低下させ、鋳物の密度を低下させる。

液体アルミニウムはまた、水素、沈殿析出、気孔またはピンホール欠陥の形成を吸収するのが非常に容易である。溶融アルミニウム摂取の酸化及び精製方法を緩和するために、フラックス層に低融点合金をカバーすべきです。溶融アルミニウムと炉ガスを分離するように、など、フラックスとして坩堝のKCl、塩化ナトリウムを添加してもよいです。フラッディングは水素パージがピンホールの発生を防止するアルミニウム精錬水素を吸引し、液体アルミニウムの前に解放されるべきです。種々の方法は、それが液体アルミニウムに便利である(ヘキサクロロエタン)、塩化亜鉛(ZnCl 2を)またはヘキサクロロエタン、塩化ベルジャーと塩化等に押圧されるので、次の反応が起こる：得られた反応のAlCl 3の沸点183℃、c2cl4沸点121℃、

したがって、浮遊プロセスにおける気泡の形成は、溶融アルミニウムガスh2およびal2o3が液体レベルから一緒に混合されることになる。http://jp.cobaltalloy.net/

2017-12-28

ステライト合金組成

ステライトを主成分としてコバルト、ニッケル、かなりの量の、クロム、タングステン、モリブデン、ニオブ、タンタル、チタン、ランタンおよびその他の合金元素を少量含有し、時にはさらに鉄系合金を含みます。ワイヤで作ることができる合金組成に応じて、表面硬化、溶射、溶射法等の粉末は、また、粉末冶金、鋳造および鍛造からなることができます。コバルト基超合金は、一般的に980℃以上の温度で低および中高温強度(わずか50から75パーセントのニッケルベースの合金)が、コヒーレントな強化相を欠いているが、高強度、良好な熱疲労および耐食性を有します耐磨耗性に優れ、溶接性も良好です。航空ジェットエンジン、産業用ガスタービン、船舶用ガスタービンのガイドベーンとノズルガイドベーン、ディーゼルエンジンノズルの製造に適しています。炭化物強化相コバルト基超合金は、ステライト合金を鋳造する最も重要な炭化物MC、M23C6およびM6Cあり、M23C6徐冷は、粒界及び樹状突起で沈殿させます。いくつかの合金では、微細なM23C6はマトリックスγと共結晶を形成することができる。 MCカーバイド粒子は大きすぎるため、転位に直接影響を与えることができないので、合金の強化効果は明らかではなく、微細な分散カーバイドは良好な強化効果を有する。、(主にM23C6の)粒界炭化物で粒界すべりを防止する位置、それによってクリープ破断強度、コバルト基超合金HA-31(X-40)を向上させる微細構造分散強化相(CoCrW)6 C型炭化物。合金の構造は、純粋な金属よりはるかに複雑です。合金は2つ以上の元素からなるので、元素間の相互作用は様々な異なる相を形成する。同じ化学組成、同じ構造、および均一な成分による界面の他の部分との相と呼ばれる金属および合金において我々は、

ステライト合金鋳造超合金は、鋳造法によってのみ形成できる超合金の一種である。主な機能は次のとおりです。

1.組成範囲が広い

その変形処理性能を考慮する必要はないので、合金設計はその性能を最適化することに集中することができる。ニッケル基超合金について、合金の融点の85%までの温度で、合金は良好な性能を維持できるように、60%以上のγ「含量ように組成を調整すること。

2はより広範な応用分野を有する

鋳造プロセスは、特定の利点を有しているので、必要な構成要素、設計、複雑な構造とマージンなしに任意の形状またはニアネットシェイプを有する超合金鋳物の製造として使用することができます。

鋳造合金の温度に応じて、次の3つのカテゴリに分類することができます：

第1カテゴリー：等軸鋳造高温合金を用いた-253〜650℃

そのような合金は減少されない強度と延性を維持するために、特に低温で、広い温度範囲で良好な全体的性能を有します。 200時間で650℃、620MPaの応力破断寿命、航空宇宙エンジン大きいK4169合金650℃引張強度は1000MPa、850 MPaの降伏強度、15%の引張延性の量。複雑な構造のポンプなど、航空エンジンのディフューザーケーシングや航空宇宙エンジンの製造に使用されています。

第2のカテゴリー：等軸鋳造高温合金を用いた650〜950℃

このような合金は、高温での高い機械的性質および耐高温腐食性を有する。例えばK419合金のための、場合950゜C、700MPaを超える引張強度、6%を超える引張延性; 950℃、200時間230MPaより大きい究極破断強度。このような合金は、航空機タービンブレード、ガイドベーン及び鋳造タービンとしての使用に適している。

第3のカテゴリー：方向性凝固柱状結晶および単結晶超合金を用いた950〜1100℃

このような合金は、この温度範囲で、優れた全体的性能および耐酸化性、耐高温腐食性を有する。例えば、DD402単結晶合金、1100℃、130MPaの応力寿命は100時間を超える。これは中国で最高温度のタービンブレード材料であり、新しい高性能エンジンのためのファーストクラスのタービンブレードの製造に適しています。

精密鋳造技術の継続的な改良により、新しい特殊技術も出現しています。ファイングレイン鋳造技術、一方向凝固、構造部材のCA技術的な複雑さは、アプリケーションの薄肉超合金大きく改善範囲は増加し続けるように。http://jp.cobaltalloy.net/

2017-12-27

ステライト合金精密鋳造技術の継続

ステライト合金http://jp.cobaltalloy.net/ 鋳造超合金は、鋳造法によってのみ形成できる超合金の一種である。主な機能は次のとおりです。

1.組成範囲が広い

2はより広範な応用分野を有する

鋳造合金の温度に応じて、次の3つのカテゴリに分類することができます：

第1カテゴリー：等軸鋳造高温合金を用いた-253〜650℃

第2のカテゴリー：等軸鋳造高温合金を用いた650〜950℃

第3のカテゴリー：方向性凝固柱状結晶および単結晶超合金を用いた950〜1100℃

ステライト合金精密鋳造技術の継続的な改良により、新しい特殊技術も出現しています。ファイングレイン鋳造技術、一方向凝固、構造部材のCA技術的な複雑さは、アプリケーションの薄肉超合金大きく改善範囲は増加し続けるように。

2017-12-22

ステライト合金の性能

ステライト合金は、あらゆるタイプの摩耗および腐食および高温酸化に耐える硬質合金である。コバルトクロムタングステン合金またはコバルトベースの合金として一般に知られている、1907年にアメリカのエルウッドヘインネスによるステライト合金が発明された。ステライトを主成分としてコバルト、ニッケル、かなりの量の、クロム、タングステン、モリブデン、ニオブ、タンタル、チタン、ランタンおよびその他の合金元素を少量含有し、時にはさらに鉄系合金を含みます。ワイヤで作ることができる合金組成に応じて、表面硬化、溶射、溶射法等の粉末は、また、粉末冶金、鋳造および鍛造からなることができます。

合金のステライトにおける炭化物粒子の粒径の大きさ及び分布は、所望の破断強度や熱疲労特性を達成するために、キャストステライト部材として、鋳造プロセスパラメータが制御されなければならない、鋳造プロセスに非常に敏感です。ステライト合金は主に炭化物の析出を制御するために熱処理が必要です。ステライト、第一高温溶体化処理温度は、通常約1150℃、全ての一次炭化物、固溶体を含むMC炭化物溶解部分でキャスト、そして次いで870から980℃で時効処理します、炭化物の再沈殿。

ステライト合金は、硫化ニッケル、コバルト及び硫黄の融点よりも高い融点を、良好な耐食性を有する一般的な理由ステライトニッケルベースの合金はこの点で優れていると考えられている、コバルト硫化拡散速度はニッケルよりもはるかに低い。また、ほとんどのステライト合金はニッケル基合金よりもクロムの含有量が多いため、アルカリ金属硫酸塩が合金表面に形成されます。しかしながら、ステラール合金の酸化防止能力は、通常、ニッケル基合金よりもはるかに低い。非真空製錬および鋳造プロセスを用いた初期のステライト合金。その後、Mar-M509合金などの合金を開発しました。これは、真空精錬および真空鋳造製造でより活性な元素ジルコニウム、ホウ素などを含むためです。

ステライト合金はシグマ相などの位相を有する位相位相で現れ、ラーベスは有害であり、合金を脆くする。 ﹑Co3Ta等高温で安定したが、近年ではステライト強化金属間化合物の使用も開発されていないのCo3チタン（Ti、Al）のような金属間化合物の少ない集中的に使用するステライト。ステライト合金炭化物の熱安定性が優れています。温度が上昇すると、凝集ニッケル基合金相γは、再び基板のより高い温度で溶解し、ゆっくりと成長し、温度が上昇し、したがって場合、合金のステライトの強度は一般的に減少成長炭化物の変速比遅い。